Производство

 
Производство компании «Classico» размещено на площади более 2 000 квадратных метров.
Производственное подразделение создано по принципу «предприятия полного цикла», что гарантирует выпуск качественной продукции, оперативность и гибкость исполнения заказов.
Технологический процесс производства изделий имеет следующие важные этапы:
Модельный цех:
В модельном цехе по чертежам изготавливаются модели и формы будущих изделий.
Цех по производству изделий из СФБ (стеклофибробетон):
В готовую форму при помощи специального Английского оборудования задувается песко-бетонная смесь и армирующее стекловолокно. Затем, на стадии задувки изделия производится размещение закладных в места, определенные чертежами. С помощью данных закладных изделия впоследствии будут монтироваться на фасад.
По прошествии необходимого времени, с деталей снимается формообразующая оснастка.
Затем важным элементом технологического процесса являются прохождение изделий паровой камерой - помещения со 100% уровнем влажности и температурой +40˚С, в которых бетон набирает 80% своей прочности за 16 часов.
Далее элемент проходит пескоструйную обработку, в результате чего придается однородность поверхности изделия.
Следующим этапом изделие отправляется на контроль (выявление возможных дефектов) в отдел технического контроля, после чего направляется на упаковочный стенд.
Отгрузка продукции происходит только после прохождения изделиями всех этапов строгого технического контроля на предмет возможных отклонений от чертежей.
Цех по производству изделий из гипса:
В цехе по производству изделий из гипса на специальных стендах происходит протяжка лепного декора: карнизов, молдингов, и прочих прямых и радиусных элементов.
При производстве более сложных гипсовых элементов будущее изделие отливается в специальные полиуретановые формы. Каждая форма снята с соответствующей мастер-модели, которая хранится, на случай если форма со временем деформируется или станет непригодной.
После отливки (протяжки), изделия направляются в сушильную камеру, затем упаковываются и перемещаются на склад, либо сразу на объект. 
Цех по производству армированного пенополистирола:
Специальное высокоточное оборудование вырезает необходимые изделия из куба пенопласта. При помощи программного управления мастер может задать любые геометрические параметры изделия, предусмотренные архитектором, в строгом соответствии с которыми будет вырезана будущая деталь.
После того как деталь вырезана, она отправляется на армирование специальным материалом на основе пескоцементных смесей с добавлением полимеров. Это позволяет придать детали жесткость и устойчивость к агрессивным средам. Данный материал можно колеровать в массе, но в большинстве случаев он красится уже после монтажа.
Последним этапом в данном процессе является сушка, доводка торцов и доставка до объекта.
Цех финишной обработки (художественный цех):
Пожалуй, самый «творческий» цех, в котором первоклассные мастера производят все художественные работы: роспись, золочение лепного декора, мебели и других элементов интерьера.
На всех этапах производства вся продукция проходит жесткий эстетический контроль, что является гарантией качества продукции компании Classico.
    •  
      изделия из гипса, Classico
      лепной декор, Classico, изделия из гипса лепной декор, изделия из гипса